Наши решения

Раскрой, дисторсия и контроль
Для узкорулонной печати необходимо учитывать
раскрой пластин из заготовки — он не должен быть
отрезан в одном месте вдоль по направлению печати,
а на другом цвете поперек, в таком случае, возможно,
будут различия в геометрии, и оттиск будет искажен.
На этапе изготовления макета дизайнер закладывает
минимальный допуск, коэффициент дисторсии и другие
параметры. Проверить печатную форму можно
после изготовления. Первая проверка — наложение
одной формы на другую на просмотровом столе и
визуальная оценка совмещения с помощью лупы
или машинного зрения. Здесь можно увидеть грубые
ошибки. Вторая проверка — при монтаже формы на
монтажном столе с помощью видеокамер и макрообъективов.
Наша компания выбрала оптимальное
увеличение для данной задачи: это увеличенная область
размером 4 на 5 мм на весь экран монитора. При таком
увеличении видны отклонения от 0,01 мм и более, что
обеспечивает на порядок выше точность при печати.
Для дальнейшей проверки печатной формы необходимо
ее правильно смонтировать на вал или гильзу.
Для минимизации погрешности форму монтируют по
центральным меткам. Дизайнер заранее закладывает
метки или микроточки в центральной части формы
и по ее краям. Метки по краям позволяют контролировать
правильность выполнения монтажа. Если
по краям вертикальные метки сошлись, считается,
что форма хорошо смонтирована. При этом зачастую
видны отклонения:
◆ Левая часть вертикальной метки на стыке сошлась,
а правая не сходится (или наоборот). Рекомендуем
все формы монтировать одинаково, например проверяем
только по левому краю. Скорее всего, нарушена
геометрия формы либо форма уже изношена,
и при демонтаже ее растянули. Это могло произойти
на этапе изготовления формы — неверный раскрой
вдоль и поперек.
◆ Левая и правая вертикальные метки на стыке сходятся,
а горизонтальные — нет. В этом случае рекомендуем
ориентироваться только на вертикальные
метки на стыке формы и метки в средней части, по
которым выполняли монтаж. Возможно, подрезка
формы была выполнена ненадлежащим образом:
под разным углом, тупым лезвием, было изменение поверхностного натяжения, под подложку на форме
могла попасть краска, и форма набухла.
Общие рекомендации: формы монтируем по центральным
меткам, все формы одинаково проверяем
на стыке, подрезку формы выполняем на оборудовании
под определенным градусом — стык формы при
монтаже должен закрыться «в ноль» или нужно подрезать
его прямо на валу на монтажном столе (опция).
Форма должна прикатываться специальным валиком,
не должно быть пузырей. Лучше использовать вал
по всей ширине формы — опция на нашем оборудовании

Прикаточный вал по всей ширине печати

Качество и выбор
Выбор поставщика материалов для производства
форм, как и других компонентов, зачастую основывается
на предпочтениях по стоимости. Однако не
для каждого производства это приемлемо. Стабильное
качество материалов бывает важнее, чем их стоимость
на данный момент, поскольку получить не совсем приемлемый
печатный оттиск и потом заменить комплект
форм — далеко не дешевое удовольствие.

Монтажная лента
На качество печати и стабильность оттиска влияют
также свойства монтажной ленты. Должен быть правильно
подобран демпфер для точки, плашки, выбрана
подходящая адгезия. Современные монтажные ленты
могут быть использованы несколько раз, но также и
иметь ряд преимуществ по совмещению печати точки
и плашки. Должна быть такая возможность: допустив
появление пузыря, просто раскатать его, а не менять
ленту целиком. Более жесткие демпфирующие ленты
способствуют лучшей передаче изображения, но при
этом следует учитывать остаточную деформацию при
повторном использовании. С помощью специального
клея или устройства коронного разряда обрабатывается
место стыка формы на липкой ленте для лучшей
адгезии.
На этапе монтажа формы необходимо учитывать
погрешность оборудования. Если смонтировано
несколько форм и у всех стык одинаково уходит в сторону,
нужно сделать юстировку. На нашем оборудовании
юстировка выполняется после транспортировки
или по истечении срока эксплуатации
подготовленным специалистом. В недорогих
импортных моделях это необходимо
выполнять каждый раз перед монтажом,
так устроена конструкция.